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塑膠模具如何才能順利脫模？

在塑膠模具設計中，為保證塑膠件順利脫模、脫模機構(gòu)動作的靈活性，以及脫模機構(gòu)的可靠復位，常常需有輔助零件配合使用，才能達到理想的脫模效果。那么有哪些輔助零件呢？

1．導向零件脫模機構(gòu)在模具中作往復運動，為了使其動作靈活，防止推板在頂出過程中出現(xiàn)歪斜，造成推桿或復位桿變形、折斷。為減小推桿和推桿孔兩者的之間摩擦，在脫模機構(gòu)中一般都應設導向機構(gòu)。

2．復位零件脫模機構(gòu)在完成塑膠件脫模后，必須使其回到初始位置，除推件板脫模機構(gòu)外，其它脫模機構(gòu)均需設復位零件使其復位。一般常見的復位形式有：復位桿復位、推桿兼復位桿復位和彈簧復位。利用復位桿復位時，復位動作在合模的后階段進行，利用彈簧復位時，復位動作在合模的前階段進行。采用彈簧復位，復位時間較早，在復位過程中，彈簧彈力逐漸減小，因此其復位的可靠性要差些。

塑膠件能否順利脫模是對塑膠模具是否合格重要的評判依據(jù)。所以在塑膠模具設計之初就因充分考慮到這個問題。