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塑膠模具膠口的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)

塑膠模具

塑膠模具設(shè)計(jì)中,膠口(也叫澆口)是熔膠進(jìn)入型腔的“入口”,它的選擇直接影響產(chǎn)品外觀、成型效率和廢料多少。選對(duì)了膠口,塑膠模具能省料省時(shí),產(chǎn)品光潔無(wú)痕;選錯(cuò)了,可能出現(xiàn)短射、流痕或溢膠。作為注塑加工的關(guān)鍵一環(huán),膠口設(shè)計(jì)得結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料特性來(lái)定。今天就來(lái)聊聊塑膠模具常見膠口類型及優(yōu)缺點(diǎn),分享實(shí)用經(jīng)驗(yàn),希望幫大家選對(duì)膠口,優(yōu)化塑膠模具設(shè)計(jì),少走彎路。

點(diǎn)膠口是最常見的小型膠口,直徑通常0.5-2mm,適合薄壁或精密塑膠模具。優(yōu)點(diǎn)是切除方便,痕跡小,幾乎不影響外觀;廢料少,適合高價(jià)值材料。缺點(diǎn)是流動(dòng)性要求高,易堵塞,注塑壓力需控制在100-150MPa,避免短射。點(diǎn)膠口在塑膠模具中多用于手機(jī)殼或電子件,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫落,省人工。

側(cè)膠口從側(cè)面進(jìn)膠,寬度2-5mm,適合中大型塑膠模具。優(yōu)點(diǎn)是填充均勻,適合厚壁產(chǎn)品;澆口易修整,成本低。缺點(diǎn)是切除后留痕明顯,需二次加工,影響外觀面。側(cè)膠口在塑膠模具中常用于家電外殼或汽車內(nèi)飾,注塑速度可稍快,減少焊線。

潛伏膠口(也稱潛膠口)從模具內(nèi)部潛入,隱藏在產(chǎn)品背面。優(yōu)點(diǎn)是痕跡隱蔽,無(wú)需修整,適合外觀要求高的塑膠模具;填充路徑短,壓力損失小。缺點(diǎn)是加工復(fù)雜,模具成本高10%-20%,維修不便。潛伏膠口在塑膠模具中多用于化妝品瓶蓋或玩具,配合熱流道效果更佳。

扇形膠口呈扇形展開,寬度漸增,適合大面積薄壁塑膠模具。優(yōu)點(diǎn)是熔膠分布均勻,減少應(yīng)力集中,避免翹曲;排氣好,適合易揮發(fā)材料。缺點(diǎn)是廢料稍多,切除難度大,需專用刀具。扇形膠口在塑膠模具中用于平板類產(chǎn)品,如顯示器邊框,能提升表面質(zhì)量。

香蕉膠口(環(huán)形膠口)圍繞產(chǎn)品中心進(jìn)膠,適合圓形或筒狀塑膠模具。優(yōu)點(diǎn)是填充對(duì)稱,無(wú)焊線,強(qiáng)度高;適合旋轉(zhuǎn)脫模。缺點(diǎn)是模具設(shè)計(jì)復(fù)雜,廢料多,成本高。香蕉膠口在塑膠模具中用于瓶蓋或管件,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷。

膠口選擇還需考慮材料流動(dòng)性。PP、PE用大膠口(如側(cè)膠口)填充快;PC、PA用小膠口(如點(diǎn)膠口)防溢料。塑膠模具試模是驗(yàn)證關(guān)鍵,小批量測(cè)試能發(fā)現(xiàn)流痕或氣泡,逐步調(diào)整膠口尺寸。熱流道塑膠模具能減少冷料井廢料,適合點(diǎn)膠口或潛伏膠口。

總之,塑膠模具膠口各有千秋,點(diǎn)膠口省料外觀好,側(cè)膠口成本低,潛伏膠口隱痕強(qiáng),需根據(jù)產(chǎn)品需求和預(yù)算權(quán)衡。

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